大家好！我叫陳培，是金星加工分公司的一名普通員工。自1986年參加工作至今 已有27個年頭了，27個春秋，在歷史的長河中只是短暫的一瞬，但對于個人來說，卻是一生中最寶貴的時光。我曾從事過制膠崗位的凝固、造粒、干燥、包裝及裝御等多個崗位，近年來一直從事凝固工段的配酸工作，同事們常說,我用的酸揮發后把廠房都銹蝕了好幾回，而我卻以“永不生銹”的本性，牢牢地釘在這個我熱愛且專注的事業中。在金星六年以來，我勤于工作，樂于奉獻，得到了公司員工的一致好評，年年被評為公司先進個人。我在普通而平凡的崗位上，沒有什么驚天動地的創舉，值得一談的 只是工作中的一些瑣碎事，就此我談談自己的一些體會。

    理解是熱愛崗位的前提。

    有言道：“濃縮”的都是精華。我的身材和我所從事的工作一樣，可能都屬于這一類型。我每天的工作，就是把各種高濃度的酸，稀釋調配到適合生產使用的低濃度用酸，然后將酸與新鮮的膠乳混合放到凝固槽，日復一日，周而復始，沒有逃避和埋怨。我知道自己所從事的工作是生產流程中最源頭、很重要的一個環節。我工作的好壞直接關系到工廠的節能降耗和成本控制，關系到下面流程的工作效率，如果配酸沒有把握好，下游生產環節將會節節被動，產品質量及生產物耗受到影響。因此，我從不馬虎，全身心投入。近年來，工廠在加酸環節沒有發生過一起生產安全和質量事故。分公司生產每噸干膠節省用酸2公斤以上，年用酸成本節約20多萬元。我的努力付出，為產品質量提升和節能降耗創效益 做了積極的貢獻，分公司以產品質量好、性能穩定等特點得到了使用廠家的一致好評。

    團結協調是提高效率的關鍵。

    多年的工作經驗告訴我，只能是我為人人，人人才會為我，才能在團結協調中做好工作。加工生產線流程是相互關聯的，我在配酸工段，既抓安全又抓質量，肩頭的擔子很重，常常是早出晚歸，一心撲在工作上。工作中，我“眼觀六路、耳聽八方”，發現質量問題和安全隱患，及時與相關人員研究對策，多次為公司避免和化解了生產及質量安全事故。去年9月，我發現，一輛裝載民營膠的車輛，在卸放膠水時有異常，于是立即告知負責膠水收集的工友，停止卸放，提取樣品離心沉降檢測，結果發現其灰分、雜質比預檢時超標20多倍，干含誤差8.5°以上，有明顯的人為摻雜造假嫌疑，我們及時報告了公安機關，對涉案的8噸多膠水進行依法處理，避免了近1噸的干膠損失，有效化解了一次質量危機，狠狠打擊了造假行為。

    做好本職崗位的同時，只要其他崗位有需要，我總是隨叫隨到，盡可能地為公司排憂解難。遇到下雨天，一些變質膠乳原料凝固后發漲，我會利用空閑時間幫助造粒班拖片，在機器發生故障時，我會幫助維修工做一些力所能及的事情。我與工友們互幫互助，情同手足，其樂融融。因為我知道，如果沒有大家的密切配合和幫助，沒有這種和諧共進的氛圍，我的工作也只會孤掌難鳴，難以開展，這種感覺在去年體會更深。記得有一天，進廠有800多噸膠乳，我從上午11點，一直忙到第二天凌晨2點多才結束。當天共加工干膠202噸，這一日生產成果創造工廠有史以來的最高水平。

    吃苦耐勞是創造新業績的根本。

    有人說，干加工這一行，不用風吹日曬，應該不怎么辛苦。我的體會是，這種說法在過去的小膠廠，或許還說得通，在集中加工后的大型膠廠，這樣的說法對于制膠工人來說，是有點太不公平了。就說我這個崗位吧，每天的基本工作雖然只是測定膠乳干含、氨含，計算用酸量，配酸下槽凝固等，但要順利完成工作，還是有很多困難的。我每天都提前1個小時到崗，提前準備好當天的各類藥品及儀器；晚1小時離開，把當天的數據整理和歸類，送到相關部門做統計及供領導決策參考。工作環境就更不用說了，幾乎2/3的時間，是在35度左右的高溫環境下，還得捂著面罩，戴著眼鏡，常年與氨、酸、焦亞硫酸鈉和各種危險化學檢驗藥品、制劑等零距離接觸，眉毛、頭發受刺激脫落了多少，手、腳一共掉了多少層皮，是無法數得清的。去年，工廠的產量自開局以來連續走高， 8—10月，每月產量都達到了4000噸，每天配酸凝固500多噸膠乳，工作量可想而知，可我從不叫苦。我還帶著徒弟，對新手的操作控制更是處處睜大眼睛，認真思考，嚴格把握好每一個控制點，確保不出問題。去年來最讓人頭疼的還是民營膠原料質量問題。但工廠要創收，要飽和生產線，要實現新發展，就必須增加民營膠加工量。為了解決進廠原料質量不穩定、氨含高等問題，我從酸的用法和用量上下功夫。用酸少了，會給凝固帶來了極大的困難，產生白水多，干膠流失，回收率降低；酸用多了，則會造成產品顏色偏深，質量下降，成本上升。更可氣的是，個別民營膠還故意摻雜了非膠物質，造成凝固槽膠片爛底，造粒工段壓薄、壓皺時斷片等情況。面對這些新難題，我和工友們不慌不亂，采以預檢嚴控，下膠水時勤觀察，下酸前多攪拌以散發氨氣，下槽后對問題膠適當延長凝固熟化時間等辦法，既控制了用酸量，又控制了產品質量，取得了可喜的成果。去年工廠單線生產效率保持每小時5噸以上，年產全乳干膠2萬多噸，產品出廠合格率100%，并通過了世界著名品牌普利斯通的質量認證，實現了多項經營指標的歷史性突破，節能降耗、員工收入及工廠發展成功邁上了新臺階。

    學習提高是促進工作的最好抓手。

    多年來，我刻苦鉆研學習加工生產知識，學習生產工藝理論，結合實踐認真鉆研，使理論知識充分應用到實踐工作中。每走一步，每一個發現，我會習慣的用筆，記錄下崗位工作的一些技術要領，不斷的總結經驗，吸取教訓，提高業務技能，虛心地向廠內外、行業內外的能工巧匠和領導們學習，以啟迪才智，增加自己的工作潛能。多年來的工作給我啟示：那就是學習不一定會很成功，但不學習是絕對不會成功的。

    心系企業促發展才是最優秀的員工。

    志存高遠繪宏圖，激流勇進乘長風?；仡欉^去，工廠環保不達標，生產總產量低，收入絕對數小，職工思想波動頻繁，干群關系十分緊張，隊伍極其不穩定，各種內憂外患接踵而至，企業陷入困境，個別員工甚至想通過鬧罷工來表達訴求，那些景象直到現在，仍然記憶猶新。雖然我沒有選擇過激的行為，但我也曾經困惑過。后來，在金星領導們苦口婆心地與職工講歷史，說現在，談將來，并對比當時做得很好的金隆、金聯等兄弟單位情況，職工也就慢慢地明白，優秀企業是職工干出來的，收入提高也是以勤奮努力換來的，鬧情緒只會給企業“抹黑”，只會讓工廠的發展更加艱難。

    當時我想，工廠的情況已經夠亂了，我的工作又是那么的重要，如果我也跟著鬧，對工作有所放松，那么,對工廠的影響和打擊都是致命的。我不再猶豫徘徊，而是更加堅定地選擇了認真努力，為領導排憂解難，勸說那些情緒不穩定的工友，說，只要我們安心工作，工廠的問題，上級領導會重視的，遲早會解決的。后來的事實，證明我的想法和做法是完全正確的。如今的金星，團隊人心齊，干勁足。2012年，工廠加工總量2.42萬噸，完成計劃的147.9%，比上年增長了近1萬噸，增幅達66.9%，人均崗位收入達到了3萬多元。分公司以驕人的業績榮獲了海南橡膠2012年度“總裁特別獎”。這些榮譽是廣大職工以廠為家，忘我工作，與企業同呼吸，共命運，在“廠興我榮，廠衰我恥”理念的引導而實現的。

    我想我們廣大生產一線的員工，雖然只是在平凡的崗位上，但我們都是盡我所能，為企業的發展付出自己的心血和汗水，都在平凡的崗位上不斷綻放出榮光。十三家加工分公司，同以“金”字開頭，承載著集團公司領導對加工行業的厚望。七萬海膠人，近百萬農墾人，期待著我們加工行業生產的“金色”產品享譽全球。

    我們肩負重托，我們不辱使命?。ň庉?谷家福）